1. การอบแห้ง
เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่ของ PET มีกลุ่มเอสเทอร์ จึงมีความสามารถในการชอบน้ำในระดับหนึ่ง เม็ดค่อนข้างไวต่อน้ำที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณความชื้นเกินขีดจำกัด น้ำหนักโมเลกุลของ PET จะลดลงระหว่างการแปรรูป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีสีซีดจางและเปราะ ดังนั้นวัสดุจะต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป อุณหภูมิในการทำให้แห้งควรอยู่ที่ 150 องศาเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง โดยทั่วไปคือ 170 องศาเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง สามารถตรวจสอบความแห้งได้โดยใช้วิธีแอร์เจ็ท โดยทั่วไปสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 25% และวัสดุรีไซเคิลจะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึง
2.การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
โดยทั่วไป PET สามารถขึ้นรูปได้โดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู-เท่านั้น ทางที่ดีควรเลือกสกรูแบบปรับความเร็วได้-โดยมีวงแหวนตรวจสอบที่ด้านบน ซึ่งมีความแข็งพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอสูง โดยมีอัตราส่วนความยาว-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ที่ (15-20):1 และอัตราส่วนการอัดที่ประมาณ 3:1
หาก L/D มีขนาดใหญ่เกินไป วัสดุจะยังคงอยู่ในกระบอกสูบนานเกินไป และความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการย่อยสลายได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อัตราการบีบอัดที่ต่ำส่งผลให้เกิดความร้อนจากแรงเฉือนไม่เพียงพอ การขึ้นรูปพลาสติกไม่ดี และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ดี ในทางกลับกัน อัตราการบีบอัดที่สูงจะทำให้เส้นใยแก้วแตกมากขึ้นและคุณสมบัติทางกลลดลง เมื่อแปรรูป PET เสริมใยแก้ว ผนังด้านในของถังจะสึกหรออย่างมาก ดังนั้น ลำกล้องจึงควรทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-หรือบุด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
หัวฉีดแบบสั้นจะดีกว่าโดยมีผนังด้านในขัดเงาและมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่เพียงพอ แนะนำให้ใช้หัวฉีดวาล์วแบบเบรกไฮดรอลิก หัวฉีดต้องมีมาตรการควบคุมฉนวนและควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการแข็งตัวและการอุดตัน อย่างไรก็ตามอุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรสูงเกินไป ไม่เช่นนั้น น้ำลายไหลจะเกิดขึ้นได้ ต้องใช้วัสดุ PP ความดันต่ำ-ก่อนที่จะเริ่มการขึ้นรูป และต้องทำความสะอาดกระบอกอย่างทั่วถึง
3.การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
โดยทั่วไปแล้ว พรีฟอร์ม PET จะถูกขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์แบบวิ่งร้อน แผ่นฉนวนกันความร้อนที่มีความหนาประมาณ 12 มม. เหมาะอย่างยิ่งระหว่างแม่พิมพ์กับแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติก และแผ่นฉนวนกันความร้อนจะต้องสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ การระบายอากาศที่เพียงพอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการแตกหักเฉพาะจุด แต่ความลึกของช่องระบายอากาศโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 0.03 มม. มิฉะนั้น อาจเกิดแสงแฟลชได้
4.อุณหภูมิหลอมละลาย
วัดโดยใช้วิธีฉีดอากาศ- ตั้งแต่ 270-295 องศา สำหรับ GF-PET เสริมแรง สามารถตั้งค่าได้ 290-315 องศา เป็นต้น
5. ความดันการฉีด
PET ละลายมีความลื่นไหลได้ดี และขึ้นรูปได้ง่าย โดยทั่วไปจะใช้แรงดันปานกลางตั้งแต่ 80 ถึง 140 MPa สำหรับ PET เสริมใยแก้ว ความดันการฉีดอยู่ที่ 90-150 MPa การกำหนดแรงดันในการฉีดควรพิจารณาจากความหนืดของ PET ชนิดและปริมาณของตัวเติม ตำแหน่งและขนาดของประตู รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และประเภทของเครื่องฉีดขึ้นรูป
6.ความเร็วในการฉีด
โดยทั่วไป ควรใช้ความเร็วการฉีดที่รวดเร็วเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนเวลาอันควรระหว่างการฉีด อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่มากเกินไปส่งผลให้มีอัตราเฉือนสูง ส่งผลให้วัสดุเปราะ โดยปกติการฉีดจะเสร็จสิ้นภายใน 4 วินาที
7. แรงดันย้อนกลับ
ยิ่งต่ำก็ยิ่งดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 100 บาร์ โดยปกติแล้วมันไม่จำเป็น
8.เวลาพำนัก
หลีกเลี่ยงการใช้เวลาคงอยู่นานเกินไปเพื่อป้องกันการลดน้ำหนักโมเลกุล หลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงกว่า 300 องศา หากเครื่องหยุดทำงานน้อยกว่า 15 นาที ให้ดำเนินการเดินเครื่องแบบแห้ง หากหยุดนานกว่า 15 นาที ให้ทำความสะอาดด้วย PE และลดอุณหภูมิถังให้เหลืออุณหภูมิ PE จนกว่าเครื่องจะรีสตาร์ท
